我們都知道我國礦產資源豐富，但由于資源的管理不善，大肆開采，導致我國礦產資源減少，在礦山資源日益枯竭的今天，提高選礦金屬回收率，降低金屬流失，對提高資源利用，使有限的資源發揮更大的價值。金屬回收率是選礦廠最重要的技術指標之一，直接反映選礦廠的技術水平和管理水平。那么造成選礦回收率低的原因有哪些呢？
    1、由于入選礦石種類、礦石性質變化，原礦品位降低，塊礦率也降低了，導致少回收大量金屬。
    2、塊礦焙燒磁選—浮選系統回收率降低的主要原因，一是投入了焙燒磁選精礦反浮選提質將雜工藝；二是入選礦石種類的比例變化導致礦石性質變化，焙燒礦質量降低。
    3、粉礦強磁選系統。一是選礦生產中，為了保證綜合精礦鐵品位、SO2含量達到計劃要求，采取降低強磁選機電流的方法，多拋尾礦，以提高強磁選精礦品位，減少強磁選精礦量；二是強磁磨礦過粉碎造成的金屬流失。
   那么如何解決這一問題，有沒有什么好的應對之策？
    1、提高豎爐焙燒質量，來彌補焙燒磁選—浮選系統金屬量損失。保持豎爐設備狀況良好，強化豎爐焙燒作業，提高焙燒質量；干選作業要均勻給料，并盡量做到薄料層；根據礦石的不同性質選擇合適的焙燒制度；根據礦石粒度的不同調整合適的焙燒工藝。
    2、提高若磁選別作業回收率，來彌補焙燒磁選—浮選系統金屬量損失。增加一段、二段磁選機臺數，降低磁選機負荷，提高選別效率；用好為陸昂溜槽打撈機，回收部分流失金屬；標定磁選機的性能參數，對不符合標準要求的及時進行檢修。
    3、浮選尾礦再選研究，回收合格鐵精礦，降低金屬流失。
    4、從廢石中回收礦石，最大限度的減少金屬流失。
 
    本文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://m.afnb.cn
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