宋陵礦山設(shè)備專家在比較球磨和攪拌磨對礦物破碎和解離的實驗中發(fā)現(xiàn)，礦物的解離情況視礦物種類而變化。當?shù)V山設(shè)備球磨機相對簡單的鋅粗精礦時，顆粒尺寸-解離關(guān)系與磨機類型無關(guān)，然而，當將低品位中粒徑的粗精礦球磨至P808μm時，攪拌磨礦物的解離度高于球磨機，在-10μm粒級SiO2和閃鋅礦的解離度都有提高，這歸因于攪拌磨的低能研磨，促使閃鋅礦表面的SiO2脫離。艾薩磨則通過選擇性地磨碎粗顆粒，從而提高礦物解離度。在對閃鋅礦粗精礦再磨時發(fā)現(xiàn)，采用攪拌磨顯著提高了石英的解離度，同時閃鋅礦的解離度也有一定提高。作者在采用長沙礦冶研究院研制的立式攪拌磨對微細粒鐵礦再磨時，同樣發(fā)現(xiàn)攪拌磨主要選擇性地磨細石英，顯著提高石英的單體解離度，從而提高精礦的鐵品位。表1所示為攪拌磨進出料及新生－500目的鐵品位及Fe/Si比。 從能量角度，當磨礦粒度為20-40μm時，塔磨機(立式螺旋攪拌磨機)為最適宜的磨礦設(shè)備。實際上，塔磨機的適宜粒度范圍為20-65μm。國外，塔磨技術(shù)主要由美國美卓(Metso)公司提供，其生產(chǎn)的塔磨機實現(xiàn)了礦業(yè)領(lǐng)域廣泛應用，用于獲得P80為15-30μm的礦物再磨回路；國內(nèi)，長沙礦冶研究院經(jīng)長期積累開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效微細粒球磨機-立式螺旋攪拌球磨機，并實現(xiàn)了系列化、大型化，形成了攪拌細磨關(guān)鍵技術(shù)。目前，該技術(shù)已成為國內(nèi)鉬礦選礦行業(yè)粗精礦再磨的關(guān)鍵技術(shù)，并已推廣至鉛鋅、銅、銅鉬、黃金、鐵礦等選礦領(lǐng)域應用。另外，澳大利亞超達公司(Xstrata)生產(chǎn)的艾薩臥式攪拌磨機，自1994年開發(fā)成功以來，已經(jīng)成功應用于鉛鋅、銅、鉬、金、鉑族金屬等礦石細磨，磨機最大功率達3.0MW，主要應用于P80為7-20μm精礦、中礦、尾礦再磨回路。為了利用礦石中礦物界面及不同礦物之間的結(jié)構(gòu)性質(zhì)差異，在相對較粗粒度下實現(xiàn)礦物的選擇性解離，提高礦物分選效果并大幅度降低能耗，一些研究者做出了諸多工作，并取得了一些成果。

         總而言之，宋陵礦山設(shè)備專家選擇性解離強化礦物分選技術(shù)已取得一定成果，通過對普通臥式球磨機介質(zhì)球配比、直徑、材質(zhì)、形狀、磨機轉(zhuǎn)速和進出料結(jié)構(gòu)等參數(shù)進行了優(yōu)化控制，有效地提高了目標礦物的解離度，提高了選廠的技術(shù)指標。但由于受臥式球磨機磨機結(jié)構(gòu)和應力模式限制，很難推廣至微細粒礦物。與大家分享謀求行業(yè)共同進步。
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