礦石浮選工藝有著非常久一段發展過程，隨著選礦工藝革新、選礦設備制造工藝流程向著效率化、節能化方向發展，原有選錳浮選技術流程中的中礦以循環前反的方法在浮選工作中循環，增加中礦再磨相關工藝流程，解決了中礦中有用礦石單體解離問題，提升整個選礦指標，提高選礦經濟價值。
      改造前的磨礦技術為半自磨加球磨的一段磨礦流程，細度為0.074mm為百分之六十左右，在實踐生產的過程中，對于礦物磨礦粒度掌握難度仍然是比較大的；為了提高回收選礦指標，需要在磨礦工藝這一環節，將有用礦物充分的解離，避免因為單體解離不充分影響精礦品位以及選礦回收率；另一方面，如果磨機磨礦粒度太小，有用礦物單體解離程度過高，很容易形成礦物的泥化，這對于后續選礦回收率是極不利的因素。
      改造后的磨礦流程添加了中礦再磨技術，也即二段磨礦流程；該分段磨礦流程對粗、細嵌布粒度的礦物進行了分別解離，對于提高精礦品位是先決條件，有利于一段磨礦細度的操控，磨礦后錳礦石粒度達到了最佳可浮粒度要求，對于錳回收率提升是有利的。
      選錳礦工藝流程改造后結果表明，在確保錳精礦品位不下降的情況下，錳和其它金屬元素比如金、銀等的回收率均有提高，對于選礦廠而言具有非常不錯的經濟效益。鞏義宋陵礦山專業從事選錳、鐵、銅礦生產，擁有專業選礦技術團隊，經驗豐富的選礦安裝人員。
本文由選礦設備網提供http://m.afnb.cn